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碟形弹簧材质选型

类别材料   Materials我们给您的选型建议   Proposal
碳钢1074中碳调质钢。强度、韧性及淬透性均比45号钢高,调质处理后可获得较好的综合力学性能,切削加工性能尚好,但焊接性能差,冷变形塑性低,有回火脆性倾向,一般在调质状态下使用,也可在淬火和回火或正火状态下使用。常用于制造受磨损的零件,如转轴、连杆、齿轮、离合器盘、螺栓、螺母等。

50CrVA高级优质弹簧钢。具有高的比例极限和强度,高的疲劳度和良好的塑性及韧性,良好的回火稳定性,当加热到300℃弹性仍可保持。该钢切削加工性尚好,但冷作塑性较差,焊接性差。适用于制造重要的承受应力的各种弹簧,使用温度不超过400℃。

60Si2Mn用途十分广泛的一种合金弹簧钢,该钢淬透性好。淬火回火后具有较高的强度和弹性极限。较高的屈强比(60.2/6b)和抗松弛能力及回火稳定性。如需用等温淬火其综合性能更好,尤其疲劳寿命显著提高,但该钢脱碳倾向大,冷变形塑性低,切削加工比较重。主要用于250℃以下工作的厚度<10mm,直径<25mm的各种板簧、螺旋弹簧、安全阀弹簧、减振弹簧、仪表弹簧等。

65Mn≤200°C,常规环境下建议您使用。常用弹簧钢。它强度高、淬透性好、脱碳倾向小、价格低、切削加工性好。但有过热敏感性,易产生淬火裂纹,并有回火脆性。用途广泛,用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧和弹簧片。
不锈钢301GB牌号为1Cr17Ni7。表面较雾,磁性比430弱,耐蚀性强,弹性很好,不易疲劳,适合于冷加工,有硬度要求,硬度与弹性成正比,用于要求较高强度的各种场合。焊接性好,抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

302耐腐蚀性同304,由于含碳相对要高因而强度更好,实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度。

304≤300°C,腐蚀环境下建议您使用。即18/8不锈钢,GB牌号为0Cr18Ni9。无磁性,耐蚀性较强,弹性好,材料无明显丝向,冷加工效果好,耐深油,有硬度区别。是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。

316继304之后,第二个得到最广泛应用的钢种,主要用于食品工业和外科手术器材,添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构,含有铝,因而在海洋和化学工业环境中具有更好的抗氯化物的抗腐蚀能力,因而也作“船用钢”来使用,也用于核燃料回收装置,耐温极限在800摄氏度。

316L316型不锈钢的低碳变种。

630最常用的马氏体沉淀硬化不锈钢型号,通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。有高强度,高硬度,较好的焊接性能和耐腐蚀性能。已经被大量的推广运用在阀门,轴类及化纤行业及具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。

631同304都是奥氏体不锈钢,631比304有较强的耐温性和稳定性。

632GB牌号为0Cr15Ni7Mo2Al。沉淀硬化不锈钢,是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种,其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似,但综合性能比其好。在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺,再经热处理又可获得最高的强度;在550℃以下有优良的高温强度。应用于制造航空薄壁结构件,各种容器、管道、弹簧、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件,以及多种化工设备等结构件。
耐高温Inconel 718含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金,在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能。能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业及挤压模具中获得了极为广泛的应用。

Inconel X-750该合金主要是以γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金,在980℃以下具有良好的耐腐蚀和搞氧化性能,800℃以下具有较高的强度,540℃以下具有较好的耐松弛性能,同时还具有良好的成形性能和焊接性能,该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧,还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。

Nimonic 90是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度高达920℃。在1040℃以下具有良好的抗氧化和耐腐蚀性能,在815℃-870℃具有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗氧化和耐腐蚀性能,在冷热反复交替作用下有罗高的疲劳强度、良好的加工和焊接性能。适合制作航空涡轮发动机涡轮盘、叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及弹性无件等。